+۰۰۸۶-۱۵۷ ۷۵۵۲ ۳۳۳۹
info@leawod.com 
عملیات حرارتی چوب در درب و پنجرههای آلومینیومی با روکش چوب، فرآیند اصلی است که دوام، زیباییشناسی و پایداری آنها را تعیین میکند. اهداف اصلی آن عبارتند از: کنترل رطوبت، جلوگیری از پوسیدگی و آسیب حشرات، کاهش تنشهای داخلی، افزایش مقاومت در برابر آب و هوا و سازگاری با محیطهای مختلف استفاده داخلی و خارجی.
با توجه به ویژگیهای ساختاری کامپوزیت درب و پنجرههای آلومینیومی با روکش چوب، فرآیند کامل فرآوری چوب در شرکت ما به شرح زیر است:
انتخاب چوب مناسب
برای چوبپوشیده-در درب و پنجرههای آلومینیومی، چوب جامد با چگالی بالا و مقاوم در برابر خوردگی معمولاً در اولویت قرار دارد. محصولات ارزان قیمت موجود در بازار اغلب از چوب کاج استفاده میکنند که مستعد پوسیدگی است و نیاز به عملیات کامل ضد خوردگی دارد.
استانداردهای انتخاب LEAWOD:
۱. شرکت ما به طور معمول گونههای چوبی مرغوب، از جمله بلوط آمریکایی، ساج و درخت مربائو را انبار میکند.
۲. ما منحصراً از تختههای چوبی استفاده میکنیم که مراحل بخاردهی، چربیزدایی، ضد خوردگی، ضد حشرات و خشکسازی را پشت سر گذاشتهاند.
۳. چوب در کارخانه ما تحت فرآیند طبیعی قرار میگیرد تا خطر تغییر شکل در آینده به حداقل برسد.
مرحله 1: برش مواد
تنش داخلی در چوب میتواند باعث شود که به راحتی تغییر شکل دهد. با برش چوب در قسمت تغییر شکل یافته، تنش داخلی کاهش مییابد.
مرحله ۲: صاف کردن سطح
سطح چوب از طریق کار با دستگاه رنده مخصوص به طور یکنواخت صاف میشود.
مرحله 3: ابعاد چوب
مواد با توجه به ابعاد پروفیل چوبی با استفاده از اره چند تیغه برش داده میشوند.
مرحله ۴: انتخاب جنس و رنگ
این دستگاه چوب را بر اساس رنگ از تیره به روشن جدا میکند و قسمتهایی را که دارای نقصهایی مانند کرمچالهها و گرهها هستند، برش میدهد و هم کیفیت مواد و هم ثبات رنگ را تضمین میکند.
مرحله ۵: اتصال انگشت
پس از انتخاب، قطعات چوب به صورت فینگر جوینت (اتصال انگشتی) به هم متصل میشوند. شرکت ما برای اطمینان از اتصال بهتر و ایمنی، از چسب فینگر جوینت از شرکت هنکل آلمان استفاده میکند.
مرحله 6: مرکز ماشینکاری پنج محوره
تجهیزات ماشینکاری پنج محوره، دقت بالاتری را ارائه میدهند و تنشهای داخلی را از بین میبرند تا اطمینان حاصل شود که پروفیلهای چوبی در یک پاس فرزکاری میشوند.
مرحله 7: پولیش
پس از فرآیند فرزکاری، قطعه به مرحله سنبادهزنی میرسد. در اینجا، از سنبادهزنی ماشینی و دستی برای اطمینان از صاف و بدون پلیسه بودن چوب استفاده میشود.
مرحله 8: پوشش پرایمر
اولین لایه، یک پرایمر غوطهوری ۳۶۰ درجه است که آببندی کامل سطح چوب را فراهم میکند. لایه دوم، یک پرایمر با درصد جامد بالا است که مقاومت آب و هوایی بیشتری را ارائه میدهد. لایه سوم، چوب را یک بار دیگر آببندی میکند.
مرحله 9: کنترل میزان رطوبت
پس از اتصال انگشتی و اولین لایه آستر، چوب تحت دو فرآیند متعادلسازی مایکروویو قرار میگیرد تا طبق پارامترهای از پیش تعیینشده خشک شود و از تورم، انقباض یا تغییر شکل ناشی از تغییرات رطوبت جلوگیری شود.
مرحله 10: پوشش رویه
توسط صنعتگران ما، اولین لایه، لاک شفاف و به دنبال آن لایه دوم، رنگ رنگی است. این فرآیند در نهایت جلوه بصری مورد نظر مشتری را بر روی پروفیلهای چوبی ایجاد میکند.
زمان ارسال: ۲۷ مارس ۲۰۲۶
